매칭이 아니라, 실행까지 책임진 사례들

Problem

야간 무인 운영 중 반복적인 라인 정지가 발생했지만, 원인 파악에만 하루 이상이 걸려 생산 계획이 매번 흔들렸다.

Solution

WIM W-RC 제어기와 PLEM 통합 모니터링을 적용해 이상 발생 지점을 실시간으로 감지하고 원격으로 즉시 대응할 수 있도록 구성했다.

Result

정지 원인 파악 시간이 하루에서 30분 이내로 줄었고, 이를 통해 라인 정지시간 자체가 42% 감소했다.

Problem

다품종 소량 피킹 공정이 숙련 인력의 개인 노하우에 의존해, 이직이 발생할 때마다 생산성이 크게 흔들렸다.

Solution

WIM 제어 OS 기반으로 AMR과 피킹 스테이션을 연동해, 경로와 작업 순서를 시스템이 표준화해 안내하도록 재설계했다.

Result

신규 인력이 숙련자 수준의 생산성에 도달하는 데 걸리는 기간이 65% 단축되어, 인력 교체에도 생산성이 유지됐다.

Problem

협동로봇을 도입했지만 기존 설비와 제어 체계가 달라 완전히 연동되지 않았고, 결국 일부 공정은 수작업으로 되돌아갔다.

Solution

PLEM으로 이기종 로봇과 기존 설비를 하나의 제어 체계로 통합해, 별도 조작 없이 하나의 흐름으로 동작하도록 재구성했다.

Result

수작업으로 되돌아갔던 구간이 다시 자동화되며 전체 설비 가동률이 28%p 향상됐다.